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12.9 級的鍍鋅螺絲屬于高強(qiáng)度螺絲，正常情況下具備良好的力學(xué)性能，但也有可能發(fā)生斷裂，以下是一些常見原因：
一、過載原因
超過設(shè)計(jì)承載能力：
在實(shí)際使用中，如果施加在 12.9 級鍍鋅螺絲上的拉力、壓力或剪切力等外力超過了其設(shè)計(jì)所能承受的極限載荷，就容易導(dǎo)致螺絲發(fā)生斷裂。例如，用這種高強(qiáng)度螺絲固定一個(gè)重型設(shè)備到鋼結(jié)構(gòu)上，若設(shè)備的重量過大且分布不均勻，使得螺絲局部受力遠(yuǎn)超其額定承載值，螺絲的桿部或螺紋部分就可能因無法承受如此大的力而斷裂。
沖擊載荷影響：
當(dāng)螺絲受到突然的、較大的沖擊力時(shí)，即使外力沒有達(dá)到其靜態(tài)額定載荷，也可能引發(fā)斷裂。比如在一些振動(dòng)設(shè)備上使用該螺絲，設(shè)備在運(yùn)行過程中突然出現(xiàn)異常振動(dòng)或者受到外部撞擊，產(chǎn)生的沖擊載荷傳遞到螺絲上，就容易使螺絲內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而導(dǎo)致斷裂。這種情況在一些工程機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備等經(jīng)常受到動(dòng)態(tài)載荷的場景中較為常見。
二、材料缺陷
內(nèi)部夾雜物：
在螺絲的生產(chǎn)制造過程中，如果原材料中存在夾雜物，像非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物等）或金屬間化合物等，會(huì)破壞材料的連續(xù)性和均勻性。當(dāng)螺絲承受外力時(shí)，這些夾雜物周圍容易形成應(yīng)力集中區(qū)域，導(dǎo)致局部應(yīng)力遠(yuǎn)高于平均應(yīng)力，最終引發(fā)螺絲在這些部位斷裂。例如，在金相分析時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)螺絲內(nèi)部存在較多的氧化鋁夾雜物，那么在使用過程中，這些部位就很容易成為斷裂起始點(diǎn)。
材質(zhì)不均勻：
若螺絲的材質(zhì)在不同部位存在硬度、韌性等性能上的差異，也會(huì)影響其整體強(qiáng)度?？赡苁怯捎阱懺?、熱處理等工藝控制不當(dāng)，造成螺絲頭部、桿部或螺紋部分的材質(zhì)不均勻。比如，熱處理時(shí)加熱溫度不均勻，使得部分區(qū)域的金相組織不符合要求，硬度偏高而韌性不足，在承受外力時(shí)就容易在材質(zhì)薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生斷裂。
三、加工工藝問題
螺紋加工不當(dāng)：
螺紋的加工質(zhì)量對螺絲的性能影響很大。如果螺紋在加工過程中出現(xiàn)諸如螺距不準(zhǔn)確、牙型角偏差、螺紋表面粗糙度高等問題，一方面會(huì)影響螺絲與螺母或被連接件之間的配合精度，導(dǎo)致連接不緊密，受力不均勻；另一方面，這些缺陷部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在使用過程中就可能引發(fā)螺絲斷裂。例如，螺紋的牙型角加工偏差過大，使得螺絲擰緊時(shí)局部受力過大，長期使用后就容易在此處斷裂。
熱處理工藝失誤：
12.9 級螺絲需要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝來獲得高強(qiáng)度和良好的韌性等綜合性能。若熱處理過程中淬火溫度、保溫時(shí)間、回火溫度等參數(shù)控制不當(dāng)，會(huì)使螺絲的金相組織不理想，如出現(xiàn)淬火裂紋、回火脆性等問題，大大降低螺絲的強(qiáng)度和韌性，導(dǎo)致在使用過程中容易斷裂。比如，淬火時(shí)溫度過高，可能會(huì)造成螺絲表面產(chǎn)生淬火裂紋，在后續(xù)承受外力時(shí)，裂紋會(huì)迅速擴(kuò)展直至螺絲斷裂。
四、安裝使用不當(dāng)
擰緊力矩過大：
在安裝螺絲時(shí)，如果使用的擰緊力矩超出了規(guī)定范圍，會(huì)使螺絲承受過大的預(yù)緊力，導(dǎo)致其內(nèi)部產(chǎn)生過高的拉應(yīng)力。特別是對于 12.9 級這種高強(qiáng)度螺絲，本身對擰緊力矩要求較為嚴(yán)格，力矩過大很容易使螺絲發(fā)生屈服甚至斷裂。例如，規(guī)定擰緊力矩為 100N?m 的螺絲，若實(shí)際擰緊時(shí)達(dá)到了 150N?m，就極有可能引發(fā)螺絲斷裂。
裝配環(huán)境不良：
如果裝配環(huán)境存在腐蝕介質(zhì)（如潮濕且含有鹽分的空氣、酸性液體等），鍍鋅螺絲表面的鍍鋅層可能會(huì)被腐蝕破壞，進(jìn)而使螺絲基體暴露在腐蝕環(huán)境中，隨著時(shí)間推移，螺絲的有效截面積減小，強(qiáng)度降低，容易發(fā)生斷裂。而且在有沙塵等雜質(zhì)的環(huán)境中裝配，雜質(zhì)可能進(jìn)入螺絲與螺母的配合間隙，影響正常受力，也會(huì)增加螺絲斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
五、環(huán)境因素
腐蝕環(huán)境：
長期處于腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中，如化工生產(chǎn)車間、海洋環(huán)境等，即使螺絲表面有鍍鋅層防護(hù)，也可能因長時(shí)間受到化學(xué)腐蝕而使鍍鋅層失效，螺絲基體逐漸被腐蝕，導(dǎo)致其承載能力下降，最終發(fā)生斷裂。比如在海洋環(huán)境中，海水中的鹽分、氧氣等會(huì)不斷侵蝕螺絲，經(jīng)過一段時(shí)間后，螺絲就容易因腐蝕損壞而斷裂。
高溫或低溫環(huán)境：
在高溫環(huán)境下，螺絲材料的力學(xué)性能會(huì)發(fā)生變化，一般強(qiáng)度會(huì)有所下降，韌性也可能受到影響。例如在一些高溫工業(yè)爐附近使用的螺絲，長期處于高溫狀態(tài)下，其材料的屈服強(qiáng)度降低，更容易發(fā)生變形和斷裂。而在低溫環(huán)境中，一些材料會(huì)出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象，韌性變差，對于承受外力時(shí)的抵抗能力減弱，同樣可能引發(fā)螺絲斷裂。
綜上所述，12.9 級鍍鋅螺絲發(fā)生斷裂是由多種因素共同作用或者單一因素極端化導(dǎo)致的，在實(shí)際使用和生產(chǎn)過程中，需要針對這些原因做好相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。
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